75 лет назад пущена в действие Центральная обогатительная фабрика
Центральная обогатительная фабрика была построена в рекордно короткие сроки с проектной производительностью переработки 374 тыс. тонн руды в год. В 1950 году фабрика была полностью укомплектована оборудованием, полученным из Германии по условиям репарации.
Руда проходила здесь через систему дробилок, мельниц, классификаторов, поступала на флотацию, сгущение, фильтрацию и сушку. Золотосодержащий концентрат отправлялся на медеплавильные и аффинажные заводы, где и превращался в золото.
За время своего существования она не раз реконструировалась, оснащалась более мощным оборудованием. Процесс этот был практически непрерывным. Реконструкции, которые проводились в процессе эксплуатации, постепенно поменяли всё оборудование на советское, а теперь российское.
В 60-е годы были заменены немецкие флотомашины и осадочные машины на советские завода «Труд». В 70-е немецкие дробилки «Тельсмит» на дробилки производства Уралмашзавода и реечные классификаторы на спиральные. Конечно, новое оборудование устанавливалось более производительное и удобное в эксплуатации.
На качественно новый уровень вышла переработка руды на обогатительной фабрике в конце нулевых годов нового столетия с приходом Генерального директора Фарита Набиуллина.
В дробильном отделении была внедрена технологическая схема избирательного дробления – крупные куски породы отделяются от мелких, и на последующее дробление поступают только мелкие, поскольку только в них содержится золото. Эта технология позволила сократить объем руды, поступающий на энергоёмкое оборудование отделения измельчения на 40% и увеличить производительность мельниц с 23 тонн в час до 40 тонн в час.
После дробления и измельчения руда по цепочке проходит через два основных процесса обогащения – гравитацию и флотацию.
Гравитационное обогащение в главном корпусе обогатительной фабрики качественно изменилось благодаря использованию новых технологий. Малоэффективные отсадочные машины были заменены сначала на концентрационные столы, а затем на центробежные концентраторы. Извлечение золота (это основной показатель обогащения) в гравитационный концентрат на отсадочных машинах составлял не более 1 процента. На сегодняшний день центробежные концентраторы извлекают 45%. Соответственно следующий за гравитацией процесс флотации (сложный физико-химический процесс разделения минералов, основанный на разности смачиваемости минералов) работает более эффективно за счёт снижения количества поступающего на него золота. В результате достигнуто уникальное для обогащения золота извлечение 96,5 процентов. А это значит, что из руды, добытой с таким трудом из глубины шахт, в отходах остаётся всего 3,5% золота.
Поскольку все процессы обогащения проходят с применением воды, а для дальнейшей переработки материал должен быть сухим, он проходит трёхступенчатый процесс обезвоживания – сначала сгущение в сгустителях, затем фильтрация за счёт вакуума, и наконец, сушку.
Еще одним нововведением на обогатительной фабрике стало внедрение новой технологической операции – гидрометаллургической переработки концентратов, и организация для неё нового участка. Значительные затраты, которые понёс рудник на её внедрение, позволили отказаться от дорогих, а иногда ненадёжных услуг медеплавильных заводов и получить концентрат, готовый для переработки на аффинажных заводах. Если добытая в шахте руда имеет концентрацию золота 1,8 грамм на тонну, то на выходе из Центральной обогатительной фабрики получается золотоносный концентрат, который содержит 60 кг на тонну.
Этот концентрат отправляется на аффинажные предприятия, где из него выплавляют банковские золотые слитки. Всего заводов, имеющих лицензию на такую деятельность, в России 12, но Берёзовский сотрудничает только с двумя из них. Это «Приокский завод цветных металлов» в городе Касимове Рязанской области, и самый крупный в стране Красноярский завод «Красцветмет». Извлечение золота и руды составляет 86%, серебра 20%.
Несмотря на успешную работу, обогатительная фабрика на достигнутом не останавливается. В настоящее время идёт реконструкция фильтровально-сушильного отделения, которая позволит отказаться от сушки концентрата и применения для неё угля.
Преобразилась территория и бытовые помещения обогатительной фабрики. Не смотря на интенсивное движение транспорта на территории фабрики, основные дороги и площадки заасфальтированы, обустроены парковки для личного транспорта, высаживаются цветы и ухожены деревья, растущие на территории, обустроен первый памятник Льву Брусницыну. В бытовых помещениях сделан современный капитальный ремонт.
В настоящее время на фабрике перерабатывается 355-360 тыс. тн. руды в год. Сейчас на обогатительной фабрике работает более 220 человек. Работа здесь не прекращается ни на минуту – трудовой коллектив работает в три смены. Исторически на фабрике работали в основном женщины, но со временем пропорция изменилась в противоположную сторону, и теперь здесь мужчин трудится намного больше, чем женщин. Но зато женщины обслуживают наиболее ответственные участки, требующие терпения, аккуратности и внимания – в основном, это процессы обогащения.
Все эти положительные изменения позволяют коллективу обогатительной фабрики с уверенностью смотреть в будущее и знать, что прошли только первые 70 лет истории фабрики.